Los polipastos eléctricos de cable antiexplosivos ZT Standard están especialmente diseñados para entornos inflamables y explosivos. Gracias a su estructura ignífuga, todos sus componentes clave reciben un tratamiento especial que aísla completamente las chispas eléctricas internas y las altas temperaturas dentro de la carcasa, eliminando el riesgo de ignición de mezclas explosivas externas. Son compatibles con tres grados de protección contra explosiones de gas: dIIA, dIIB y dIIC, y se utilizan ampliamente en lugares peligrosos con gases o polvo explosivos, como almacenes de materias primas químicas, depósitos de petróleo y estaciones de bombeo de productos químicos.
Especificaciones de los polipastos eléctricos de cable a prueba de explosiones
- Capacidad de elevación: 1–32 t
- Altura de elevación: 6–30 m
- Clase de protección: IP55–IP65
- Tipo a prueba de explosiones: d (Ignífugo)
- Temperatura ambiente: -25℃ ~ 40℃
Ventajas y características de los polipastos eléctricos de cable a prueba de explosiones
- Incorpora una carcasa reforzada a prueba de explosiones. Todos los componentes activos, incluyendo el motor, las piezas eléctricas y la caja de control, están equipados con carcasas reforzadas a prueba de explosiones, capaces de soportar la presión interna de una explosión sin sufrir daños.
- Diseño antichispas, apto para entornos inflamables, explosivos, polvorientos, de galvanoplastia con ácidos corrosivos y de gases mixtos.
- Fácil mantenimiento: La alta intercambiabilidad de las piezas reduce el tiempo de mantenimiento y mejora la eficiencia de la producción.
- Alto grado de seguridad y protección: Normalmente superior a IP5, lo que impide la entrada de polvo y humedad. Permite movimientos precisos y seguros, así como el izamiento y transporte de cargas pesadas en entornos peligrosos.
Componentes básicos de los polipastos eléctricos de cable a prueba de explosiones
Motor a prueba de explosiones
- Motor asíncrono totalmente cerrado, antideflagrante (Ex d) y a prueba de explosiones.
- Carcasa de aleación de aluminio fundido con estructura de disipación de calor de cobre y superficies ignífugas mecanizadas con precisión.
- Carcasa de aleación de aluminio fundido de alta resistencia, aislamiento de clase F (temperatura máxima admisible: 155 °C).
Caja de control eléctrico a prueba de explosiones
- Adopta un doble aislamiento, con una carcasa ignífuga y una trayectoria de llama distintas, para eliminar los riesgos de ignición externa.
- Máximo grado de protección IP65, totalmente hermético al polvo y a prueba de chorros de agua.
- Equipado íntegramente con componentes a prueba de explosiones, optimizando así el rendimiento de disipación de calor de las piezas.
Reductor
- Diseño de vivienda integrado con engranajes con superficie dentada endurecida (dureza de la superficie dental ≥60 HRC).
- Alta eficiencia de transmisión superior a 95%, vida útil de 2 a 3 veces mayor que la de los reductores convencionales de superficie de dientes blandos.
Conjunto de gancho
- Tratamiento superficial especial antichispas; no se generan chispas durante impactos ni fricción.
- Fabricado en acero aleado de alta resistencia o acero inoxidable.
- El pestillo de seguridad está fabricado en acero inoxidable para evitar chispas al chocar con el cabezal del gancho; además, cuenta con una mayor elasticidad del resorte para una protección anticaída más fiable.
Entornos de aplicación de los polipastos eléctricos de cable a prueba de explosiones
Área de almacenamiento de aceite refinado en plantas petroquímicas
En esta zona se almacenan productos petrolíferos refinados, como gasolina y diésel, con una elevada volatilización de los gases de escape. Al ser más densos que el aire, estos gases tienden a acumularse cerca del suelo. El elevador antiexplosivos permite realizar de forma segura todas las operaciones, incluyendo la carga y descarga diarias, el mantenimiento de los tanques y el rescate de emergencia en entornos de petróleo y gas de alto riesgo. Elimina de forma fundamental tres fuentes principales de ignición: chispas eléctricas, chispas por fricción y acumulación electrostática, constituyendo así una sólida línea de defensa para una producción segura en la zona de almacenamiento.
Taller de molino de harina
El polvo combustible suspendido en el aire de los talleres de harina forma fácilmente nubes de polvo explosivas y puede provocar explosiones. El polipasto antideflagrante es apto para entornos con polvo explosivo y permite realizar operaciones completas, como el transporte de materia prima, el mantenimiento de equipos y el transporte de producto terminado.
Taller de fabricación de pinturas
Durante el proceso de producción se utilizan numerosos disolventes orgánicos volátiles, como tolueno, xileno y acetato de etilo. La concentración local suele alcanzar el límite de explosividad durante la mezcla, dosificación y envasado de la pintura. El elevador antideflagrante permite realizar de forma segura todas las operaciones del proceso, incluyendo la alimentación de materia prima y la manipulación del producto terminado, en entornos con vapores de disolventes orgánicos de alta concentración.
Mina de carbón subterránea
Las minas subterráneas se enfrentan a un doble riesgo de explosión: el de los gases y el del polvo de carbón. Debido al espacio confinado y la escasa ventilación, los gases inflamables tienden a acumularse en la parte superior de las galerías y en zonas sin salida. El polipasto antiexplosivo permite realizar con seguridad operaciones como la instalación de equipos, el transporte de materiales, el mantenimiento de galerías y el rescate de emergencia en entornos con riesgo de explosión por gases y polvo de carbón.
Cómo seleccionar polipastos eléctricos de cable a prueba de explosiones
La selección de polipastos antiexplosivos es una medida de seguridad indispensable para la producción segura en entornos de alto riesgo. Una selección inadecuada no solo provocará el fracaso de la inspección y la aceptación por parte de los organismos de seguridad, sino que también generará riesgos permanentes de explosión, poniendo en peligro la seguridad personal y la propiedad.
Antes de la selección, identifique el tipo de medio explosivo y la clasificación de área peligrosa del entorno operativo (Zona 1 / Zona 2 para entornos gaseosos, Zona 21 / Zona 22 para entornos polvorientos), luego seleccione el grado a prueba de explosiones correspondiente consultando la tabla a continuación.
| Marcado a prueba de explosiones | Grupo de temperatura T1 | Grupo de temperatura T2 | Grupo de temperatura T3 | Grupo de temperatura T4 |
| II A | propano, etano, monóxido de carbono, acetona, ácido acético, amoníaco, piridina, etc. | alcohol, butano, etileno, éster acético, dicloroetano, cloruro de vinilo, cloroetanol, dimetilamina, etc. | pentano, decano, trementina, nafta, petróleo (incluido el gasóleo para automóviles), fueloil, alcohol amílico, etc. | acetaldehído, trimetilamina, etc. |
| II B | alileno, acrilonitrilo, cianuro de hidrógeno, gas de hulla, etc. | etileno, epoxietano, acrilato de metilo, furano, etc. | éter dimetílico, acroleína, sulfuro de hidrógeno, etc. | éter etil metílico, éter dietílico, éter dibutil, tetrafluoroetileno, etc. |
| d II C | hidrógeno, gas de agua, gas de carbón | acetileno | — | — |
Si no está seguro de qué configuración se adapta mejor a sus condiciones de trabajo, proporcione el medio explosivo, la clasificación de la zona peligrosa y los requisitos de elevación. Nuestros ingenieros le ofrecerán una solución de selección personalizada gratuita para ti.
Garantizamos que todos nuestros productos están certificados por el Centro Nacional de Inspección de Calidad para Equipos Eléctricos Antiexplosión. Cada unidad incluye un certificado antiexplosión con un número de serie único, totalmente rastreable y verificable. Si necesita personalización para grados especiales de protección antiexplosión o configuraciones de funcionamiento específicas, póngase en contacto con nuestro equipo técnico.
